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一、氣孔：
產品表面有規則或不規則的小孔，其產生部位多在產品頂部和中間薄壁處。
氣孔產生機理及對策。
1.SMC模壓材料包裹大量空氣，揮發物含量高，排氣不暢；SMC材料增稠效果差，不能有效趕出氣體。
通過增加排氣次數和清洗模具相結合，可以有效控制上述原因。
2.進料面積過大，可控制適當減少進料面積。在實際操作過程中，人為因素也可能導致砂眼。例如，過早的壓力可能會使包裹在模壓材料中的氣體不易排出，導致產品表面出現孔隙的表面缺陷。
二、起泡：
固化產品表面的半圓形鼓起。
起泡產生機理和對策。
可能是材料固化不完全，局部溫度過高或材料中揮發性物質含量過高，空氣聚集在片材之間，使產品表面半圓形鼓包。
1.適當提高成型壓力；
2.延長保溫時間；
3.降低模具溫度；
4.減少放料面積；
5.產品表面顏色不均勻。
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