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缺料是指SMC成型件不完全充滿，其生產部位主要集中在SMC產品的邊緣，特別是邊角的根部和頂部。
影響因素：
1.放料量少；
2.SMC材料流動性差；
3.準備壓力不足；
4.固化過快。
缺料產生機制和對策。
1.SMC材料加熱塑化后，熔融粘度大，交聯固化反應完成前時間不足。壓力和體積使整體充滿模腔；
2.SMC模壓料儲存時間過長，苯乙烯揮發過多，導致SMC模壓料流動性顯著降低；
3.樹脂糊浸泡在纖維中。樹脂糊不能驅動纖維流動，導致材料短缺。直接的解決方案是在切割材料時去除這些成型材料；
4.進料量不足導致缺料。解決辦法是適當增加進料量；
5.模壓材料中空氣和揮發物過多；
解決方法有:適當增加排氣次數，適當增加加料面積，隔一段時間清洗模具；適當增加成型壓力。
6.加壓過晚，模壓料在充滿模腔前已完成交聯固化；
7.模溫過高，交聯固化反應提前，應適當冷卻。
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