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SMC模壓材料的流動性是指材料在一定溫度和壓力下充滿成型腔的能力。由于短纖維成型材料纖維長，纖維含量高，幾乎沒有粉末填料，其流動性較差。影響短纖維成型材料流動性的因素有很多，包括樹脂本身的熱固性特性、材料的組成和比例、產品結構和模具結構，以及成型材料的質量指標和材料的形狀、纖維的長度和成型工藝條件的控制。成型材料的質量指標不僅影響其流動性，而且與產品質量密切相關。實踐表明，在中央成型材料的質量指標中，應嚴格控制其揮發性材料的含量。揮發性材料含量增加，材料流動性增加。但當揮發性材料含量過高時，成型過程中容易造成樹脂大量流失，產品收縮率增加，甚至翹曲，產品表面出現氣泡、波紋、流痕、粘性模具、表面光潔度下降等缺陷。當揮發性材料含量過低時，材料流動性會顯著降低，導致產品成型困難。因此，控制成型材料中適當的揮發物含量是有意義的。成型材料的形式對其流動性和產品性能也有很大的影響。實踐證明，預混料比預浸料具有更好的流動性。當預混料呈片狀或極度蓬松時，流動阻力大，材料間互溶性差，容易導致接頭性能顯著下降。為防止預混料的結團，一般會采用以下三種方法：
①預混料中纖維長度不宜過長，以免相互糾纏；
②機械撕松時，在網屏上輔以手工撕松，拉開團結材料；
③成型前采用預成型材料，提高材料的流動性。
改善預浸料互溶性差的措施是嚴格控制成型材料的質量指標，掌握適當的加壓時間，增加成型壓力，增加成型材料的預熱。在短纖維成型中，纖維長度對材料的流動性和產品的機械性能有顯著的影響。一般來說，纖維長度增加，產品強度增加，但材料的流動性降低。因此，在成型材料的制備過程中應綜合考慮纖維長度。
對于流動性和產品強度的影響，應根據不同的要求選擇合適的纖維長度。實踐表明，對于不同結構和尺寸的產品，應選擇不同長度的纖維，以充分發揮成型材料的理想性能。
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