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SMC電纜槽只能通過模具模壓生產。
1.模具材料可為高級鑄鐵、碳工具鋼、碳結構鋼、型材鍍鉻，保證表面硬度和加工精度。
2.合模后的合模間隙一般為0.05mm，合模距離通常是產品厚度的1-1.5倍。
3.凸模與凹模的接觸部分應傾斜3-5度，拐角處的圓角應大于3mm。由于壓力機、模具和技術的限制，成型方法通常僅適用于0.5-20kgSMC電纜槽的生產。
討論模具后，讓我們談談SMC電纜槽的薄板制備。
一步：在帶夾套的加熱冷卻反應罐中，先加入稱重苯乙烯，用蒸汽加熱至60-80度，然后攪拌。加入預熱樹脂，充分攪拌并冷卻至室溫（小于或等于40度）備用。在另一個混合槽中，在40攝氏度以下添加上述樹脂苯乙烯溶液和適量丙酮。攪拌后，加入固化劑、硬脂酸鋅和氧化鎂，繼續攪拌10-15分鐘，供以后使用。
二步：將樹脂、填料等混合物機械輸送到帶有PE膜的玻璃纖維氈上，用玻璃膜覆蓋，然后用壓力輥將樹脂混合物完全浸入氈中。為了加快增稠過程，應先通過低溫烘箱，z后控制一定精度，將其卷成圓筒或Z形，整齊堆放，然后在固化室內放置24-4小時的工作表。使用壓力表時，工人應將其切割成PE膜。抑制時，請注意控制時間、溫度和壓縮機噸位要求，然后從模具中取出SMC電纜槽。修剪并打孔壓力電纜槽后，請檢查并儲存。
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