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當材料塊進入模腔時，壓縮機迅速下降。當上下模具一致時，緩慢施加所需的成型壓力。經過一定的固化系統后，產品成型完成。在模壓件成型過程中，應合理選擇各種成型工藝參數和壓縮機的操作條件。
(1)成型溫度。
成型溫度取決于樹脂糊的固化系統、產品厚度、生產效率和產品結構的復雜性。成型溫度必須保證固化系統、交聯反應的順利進行和完全固化。
一般來說，厚度大的產品選擇的成型溫度應低于薄壁產品，以防止厚度產品內過高的熱積聚。如果產品厚度為25-32mm，則成型溫度為135-145℃。較薄的產品可以在171℃下成型。
成型溫度的升高可以縮短相應的固化時間；相反，當成型溫度降低時，應延長相應的固化時間。成型溫度應在z高固化速度和z佳成型條件之間權衡。一般認為SMC成型溫度在120-155℃之間。
(2)成型壓力。
SMC成型壓力因產品結構、形狀、尺寸和增稠度而異。形狀簡單的產品只需要25-30mpa的成型壓力；形狀復雜的產品可以達到140-210mpa。SMC增稠度越高，成型壓力越大。
成型壓力的大小也與模具結構有關。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。間隙小的模具壓力高于間隙大的模具。外觀性能和平滑度要求高的產品在成型過程中需要較高的成型壓力。簡而言之，在確定成型壓力時，應考慮許多因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7MPa之間。
(3)固化時間。
SMC在成型溫度下的固化時間(又稱保溫時間)與其性質和固化系統、成型溫度、產品厚度和顏色有關。
固化時間一般按40s/mm計算。對于3mm以上的厚產品，有人認為每增加4mm，固化時間增加1min。
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