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碎料成型工藝是將木質碎料混合成樹脂膠粘劑，加熱加壓，一次成型成各種形狀的零件或產品。
成型可壓成各種形狀、尺寸的部件，如弧形、曲面、溝槽、孔等部件，以及門扇、箱、腿架等三維部件；薄木或其他裝飾材料具有良好的裝飾性能；密度大、穩定、不易變形；成型時，可預留孔槽或壓入各種連接器，與其他部件組裝成產品，減少甚至節省成型加工和鉆孔，縮短生產周期；充分利用小材料，提高木材利用率。
(1)碎料準備。
在家具生產中，小徑木、邊角料、農業廢棄物和竹子可用于碎片、刨片、拋光、篩選和干燥。同一樹種或不同樹種的碎料混合均勻后可使用，含水量一般為2%~6%。
(2)施膠
粘合劑是將粘合劑與碎料混合，充分攪拌粘合劑和其他添加劑（如固化劑、防水劑、防腐劑等），使其充分接觸，以提高模壓件的機械性能。室內家具模壓件常用脲醛樹脂膠；在潮濕環境下使用的家具應使用脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂的混合膠，比例為3:1~2:1；室外家具模壓件多采用酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠和異氰酸酯混合物，混合比例為2.5:1。一般來說，模壓部件的含膠量為8%~10%，這取決于產品的使用和機械性能要求。
(3)鋪裝預壓。
鋪裝預壓是保證熱壓后碎料成型部件厚度、密度和尺寸的過程。鋪裝應均勻，以確保其密度、強度和表面質量滿足要求，并預留安裝孔或放置各種連接器，以便與其他部件順利組裝成家具。鋪裝完成后，還需要在室溫下預壓，使板密實，然后移動到模具壓縮機中，與表面鋪裝飾材料一起熱壓。
(4)模壓成型。
壓模可分為預壓模和熱壓模。單層壓模機的壓模可同時進行預壓和熱壓。鋪裝和裝飾設備有多種工藝。鋪裝、裝飾和模壓成型生產線如圖5-25所示。使用多層壓模機壓模時，應與預壓機配套。預壓機冷卻成型后，送至熱壓機，表面鋪設裝飾材料進行進一步熱壓。膠水固化后，成型成產品。
目前，碎料成型主要包括密封加熱成型法、箱體成型法和平面成型法。工藝流程相似，但粘合劑的劑量、壓力、溫度和時間不同。
(5)模壓件加工。
碎料成型后，形成成型部件，但在成型過程中，一些碎料被擠出，因此必須去除這些碎料，并需要拋光側面，去除毛刺，以保持邊緣清潔。當成型過程中未裝飾的部件或用單板、薄木等材料作為表層時，成型后必須拋光表面并裝飾表面。
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