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在SMC/BMC成型過程中，要注意三個主要工藝參數的控制：成型溫度、成型壓力和成型時間，SMC不飽和聚酯塑料廠家小編帶您了解一下SMC/BMC模壓成型工藝的時間把控。希望能對您有所幫助哦！
成型時間又稱壓縮成型保溫保壓時間。是指模具完全關閉或z后一次放氣后，材料在模具開啟之間加熱固化的時間。成型過程中成型時間的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。固化是指熱固性塑料成型時體型結構的形成過程。從化學反應的本質來看，固化過程是交聯反應的過程。然而，過程中的完全固化并不意味著交聯反應已經完成，即所有可以參與交聯的活性基團都參與了反應。該術語是指交聯反應已經達到適當的水平，產品的綜合物理力學性能或其他特殊指定性能已經達到預期的指標。顯然，產品的交聯度不能達到100%，但固化程度可以超過100%。通常，超過完全固化要求的交聯現象稱為過熟，反之亦稱不成熟。
成型時間的確定與SMC/BMC成型塑料的固化速率、產品形狀和壁厚、模具結構、成型溫度和成型壓力以及預壓、預熱和成型過程中是否排氣有關。在所有這些因素中，成型溫度、產品壁厚和預熱條件對成型時間的影響較為顯著。適當的預熱條件有利于縮短成型時間，因為它可以加速材料在模腔中的加熱過程和填充模腔的過程。當成型溫度升高時，成型時間應縮短，產品壁厚度應相應延長成型時間。
在一定的成型溫度和成型壓力下，成型時間已成為決定產品性能的關鍵因素。成型時間過短，樹脂無法完全固化，產品不成熟，機械性能差，外觀缺乏光澤，脫模后容易翹曲變形。適當延長成型時間不僅可以克服上述缺點，還可以降低產品的成型收縮率，提高其耐熱性、強度性能和電絕緣性能。但過度延長成型時間會使產品過熟，不僅降低生產效率，增加能耗，而且由于過度交聯而增加收縮率，導致樹脂與填料之間的內應力較大；也經常使產品表面變暗起泡，嚴重時產品破裂。
成型壓力由液壓機提供，溫度和加熱速率由成型溫度控制設備-成型溫度控制機控制。成型溫度控制機不僅可以均勻穩定地控制成型溫度，還可以通過PLC系統控制成型溫度，提高成型產品的外觀和質量。
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