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SMC不飽和聚酯塑料廠家帶大家了解一下SMC/BMC模壓成型工藝的壓力把控，希望能對您有所幫助！
在SMC/BMC成型過程中，要注意三個主要工藝參數的控制：成型溫度、成型壓力和成型時間。
模壓壓力通常由模壓壓力（MPa）表示，即液壓機施加在模具上的總力與模具腔施壓方向上的投影面積之比。模壓壓力在模壓成型過程中的作用是使模具緊密閉合，加密材料，促進熔體流動，平衡模腔內低分子揮發產生的壓力。高壓成型材料在成型過程中需要較高的成型壓力，因為成型過程中需要消耗更多的能量，因此成型過程中需要較高的成型壓力材料坯，而SMC/BMC成型材料的成型壓力高于成型粉末材料。成型熔融粘度高、交聯速度快的材料，加工形狀復雜、壁薄、深度或面積大的產品，由于需要克服較大的流動阻力才能填充成型腔，因此需要采用較高的成型壓力。高成型溫度會加速交聯反應，導致熔體粘度快速增加，因此需要高成型壓力與之配合。雖然高模壓可以增加產品密度，降低成型收縮率，促進快速流動充模，克服腫脹，防止氣孔出現。
但過大的模壓會降低模具的使用壽命，增加液壓機的功耗，增加產品的殘余應力。
因此，在加工熱固性塑料成型產品時，多采用預壓、預熱、適當提高成型溫度等，避免高成型壓力。如果預熱溫度或預熱時間不適當提高，預熱過程中部分固化流動性降低，不僅不能降低成型壓力，而且使用更高的成型壓力，以確保材料填充成型腔。
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