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SMC不飽和聚酯塑料廠家今天給大家分享在SMC/BMC成型過程中，要注意三個主要工藝參數的控制：成型溫度、成型壓力和成型時間。
成型溫度是成型過程中規定的模具溫度。該工藝參數確定了模具對模腔內材料的傳熱條件，對材料的熔化、流動和固化過程有決定性的影響。
SMC/BMC模塑在成型過程中的溫度變化比較復雜。由于塑料是熱的不良導體，材料中心和邊緣在成型初期溫差較大，導致材料內外層固化交聯反應不同時開始。時開始。由于早期固化，表面材料形成硬殼層，后期固化收縮受外硬殼層限制，成型產品表面常有殘余壓應力，內層有殘余拉應力。殘余應力的存在會導致產品翹曲、開裂和強度下降。因此，采取措施盡低模腔內材料的內外溫差，消除不均勻固化是獲得優質產品的重要條件之一。
SMC/BMC模塑的模壓溫度取決于固化系統的放熱峰溫度和固化速率。固化峰溫度稍低的溫度范圍一般為固化溫度范圍，一般約135~170℃，通過試驗確定；固化速度快的系統溫度偏低，固化速度慢的系統溫度偏高。成型薄壁產品時，取溫度范圍上限，成型厚壁產品取溫度范圍下限。但在成型深度較大的薄壁產品時，由于工藝長，應取溫度范圍下限，以防止物料在流動過程中固化。在不損害產品強度等性能指標的前提下，適當提高成型溫度有利于縮短成型周期，提高產品質量。成型溫度過低，不僅熔融后物料粘度高，流動性差，而且由于交聯反應難以充分進行，使產品強度低，外觀無光澤，脫模時粘模和頂出變形。
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