成都模壓件廠家

乙烯基脂樹脂：乙烯基脂樹脂作為SMC的樹脂基體，其用法與聚脂樹脂相同，但要求制成尚需要在增稠方面下工夫，通常采用下列措施：用互穿聚合物網絡IPN增稠；引入反應物增稠；用金屬鹽增稠。酚醛樹脂：酚醛樹脂具有耐溫耐腐蝕、機械程度高、容易控制等優點。引發劑：不飽和聚脂的SMC所選用的引發劑一直采用有機過氧化物。在選用時應注意以下幾點：1、反應性，考慮到成型周期；2、流動性，考慮到復雜制品在模具充滿模腔的情況；3、貯存期，注意到貯存期內質量的穩定性；4、物理-機械性能，這些性能必須滿足制品的使用要求；5、表現質量：光澤、色澤等；6、殘留苯乙烯含量，涉及到固化效率問題。

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我們今天來說一說SMC電纜槽的制作工藝流程，首先要先說模具，有個模具才可以生產SMC電纜槽的，1、模具的材料可以采用高質量鑄鐵、碳素工具鋼、碳素結構鋼，型面可以鍍鉻，保證表面硬度及加工精度；2、合模后的模具間隙一般取0.05毫米，合模距離一般為產品厚度的1-1.5倍；3、陰陽模的接觸部分應有3-5度的斜度，棱角處應設計成3毫米以上圓角。模壓法由于受到壓機、模具、工藝等限值，一般只適于生產0.5-20公斤的SMC電纜槽。

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SMC 是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。SMC片狀模塑料主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。SMC具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業中。用于制備SMC的原材料有樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮劑以及纖維增強材料等。

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只有模具才能生產SMC電纜槽。1.模具材料可以是高級鑄鐵，碳素工具鋼，碳素結構鋼，型材可以鍍鉻以確保表面硬度和加工精度。2.合模后的合模間隙一般為0.05mm，合模距離通常為產品厚度的1-1.5倍。3.凸模和凹模的接觸部分應傾斜3-5度，拐角處的圓角應大于3 mm。由于壓力機，模具和技術的限制，該成型方法通常僅適用于生產0.5-20 kg SMC電纜槽。

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說完模具我們來說一說SMC電纜槽的片材制備，首先在有夾套加熱和冷卻的反應鍋中，先加入稱重的苯乙烯，用蒸汽加熱至60-80度，攪拌下加入經過預熱的樹脂，攪勻后冷制室溫（小于或等于40度）待用。在另一攪拌桶中，將上述的低于40度的樹脂苯乙烯溶液和適量丙酮依次加入，攪勻后加入固化劑、硬脂酸鋅和氧化鎂等，繼續攪拌10-15分鐘待用；然后把樹脂、填充劑等混合物通過機械傳送流到下面襯有PE薄膜的玻璃纖維氈上，蓋上薄膜，再用壓輥使樹脂混合物充分浸入氈中，為了增稠過程加快，應通過低溫烘箱，控制在一定精度下，卷成圓筒或是Z型整齊疊放，再在熟化室中放置24-48小時后方可使用此片材。在使用時由工人先將片材撕掉PE薄膜，而后裁切稱重，然后放入壓機模具上開始壓制，壓制時注意控制時間和溫度及壓機噸位的要求，結尾SMC電纜槽出模，將已經壓制好的電纜槽經過修邊打孔后檢驗入庫。