常德模壓件廠家

SMC復合材料在防爆電器設備外殼類制品上應用改變了原防爆電器設備外殼類制品以鋼材與鋁材為主局面，SMC材料的應用克服了防爆電器設備鋼殼與鋁殼笨重，碰撞時易產生火花缺點。我國SMC材料在防爆電器應用處于起步階段，防爆電器設備殼體還是以金屬殼體為主。SMC材料具有優越耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，利用復合材料性能可設計性通過調整配方使SMC復合材料具有防靜電、阻燃、熱穩定性好、強度高、耐腐蝕、使用壽命長、生產效率高等一系列優點，這些性能優點使得SMC復合材料適合在防爆電器設備外殼類制品上應用。

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SMC片材在防爆電氣設備外殼產品??中的應用改變了原來的局面，即原來的防爆電氣設備外殼產品??主要由鋼和鋁制成。 SMC材料的應??用克服了防爆電氣設備中笨重的鋼殼和鋁殼，這些外殼在碰撞時易于生產。火花的缺點。SMC片材在我國防爆電器中的應用還處于起步階段，防爆電器設備的外殼仍以金屬外殼為主。SMC板具有耐腐蝕，重量輕，工程設計容易靈活的優點，其機械性能可與某些金屬材料媲美。通過調整配方，可以設計出復合材料的性能，使SMC復合材料具有抗靜電性和抗性。SMC復合材料具有良好的燃燒和熱穩定性，高強度，耐腐蝕，使用壽命長，生產效率高等一系列優點，這些性能優點使SMC復合材料適用于防爆電氣設備外殼產品??的應用。

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模壓時間的確定與SMC/BMC模塑料的固化速率，制品的形狀和壁厚、模具的結構、模壓溫度和模壓壓力的高低，以及預壓、預熱和成型時是否排氣等多方面的因素有關，在所有這些因素中以模壓溫度、制品壁厚和預熱條件對模壓時間的影響更為顯著。合適的預熱條件由于可加快物料在模腔內的升溫過程和填滿模腔的過程，因而有利于縮短模壓時間，提高模壓溫度時模壓時間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應延長模壓時間。在模壓溫度和模壓壓力一定時模壓時間就成為決定制品性能的關鍵因素，模壓時間過短樹脂無法固化完全、制品欠熟因而力學性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。但過分地延長模壓時間又會使制品過熟，不僅生產效率降低、能耗增大而且會因過度交聯使收縮率增加，導致樹脂與填料間產生較大的內應力；也常常使制品表面發暗起泡，嚴重時會出現制品破裂。

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片狀模塑料（Sheet molding compound，縮寫SMC）是一種由可增稠樹脂、短切（和/或連續的）玻璃纖維增強材料、填料、助劑等材料組成，上下兩面覆蓋承載薄膜的片狀復合物。在不飽和聚酯樹脂中加入增稠劑、無機填料、引發劑、添加劑和顏料等組分配制成樹脂混合物，浸漬短切纖維或氈片，上下兩面覆蓋PE薄膜，經增稠后制得薄片狀模塑料。團狀模塑料（bulk moulding compound，縮寫BMC）是由一種由短切玻璃纖維、不飽和樹脂、填料碳酸鈣以及各種添加劑經充分混合而成的。它在熱固性塑料中混合了各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料。

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塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關，模塑過程的熱膨脹系數稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續 冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面遠，成為模塑件上較慢釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣，在注塑件表面上產生了凹痕。

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SMC復合材料落地式配電柜殼體具有什么性能優勢？其具有比重輕、抗腐蝕、耐老化、密封性能好，安全美觀，具有全天候防護功能，能夠滿足室外工程項目中各種惡劣環境和場所的需要，克服了室外金屬落地式配電柜殼體的易銹蝕、壽命短和隔熱保溫性能差等缺陷，SMC復合材料落地式配電柜殼體通過SMC玻璃鋼復合材料模壓成型工藝生產制造。SMC復合材料是以不飽和聚酯樹脂為基體，玻璃纖維為骨架，及填料、顏料，助劑組成的，SMC復合材料具有機械強度高、材料重量輕、耐腐蝕、使用壽命長，絕緣強度高、耐電弧、阻燃等優點。且產品設計靈活，易規模化生產的優點。