揚州SMC不飽和聚酯塑料生產

我們今天來說一說SMC電纜槽的制作工藝流程，首先要先說模具，有個模具才可以生產SMC電纜槽的，1、模具的材料可以采用高質量鑄鐵、碳素工具鋼、碳素結構鋼，型面可以鍍鉻，保證表面硬度及加工精度；2、合模后的模具間隙一般取0.05毫米，合模距離一般為產品厚度的1-1.5倍；3、陰陽模的接觸部分應有3-5度的斜度，棱角處應設計成3毫米以上圓角。模壓法由于受到壓機、模具、工藝等限值，一般只適于生產0.5-20公斤的SMC電纜槽。

揚州SMC不飽和聚酯塑料生產

模壓料的選取在一定程度上決定了片狀模塑料（SMC）制品的質量，選擇適當的原料能滿足制品的特殊性能要求，而且成型工藝也是制造模壓制件的重中之重。首先介紹了SMC的原料組成，其中包括樹脂，引發劑，低收縮添加劑，化學增稠劑，內脫模劑，著色劑以及增強材料，對于各組分的性能要求也作了簡單介紹；其次分層論述了SMC的成型工藝，包括制片機組的類型和結構，SMC的生產工藝，SMC模壓成型設備及工藝，而對于SMC制品存在的問題本文借鑒了幾種國外改善措施，包括表面漆泡，溶劑吸入，密度大，污染環境及汽車零部件生產線的完善等等

揚州SMC不飽和聚酯塑料生產

SMC材料模壓工藝是玻璃鋼/復合材料成型工藝中生產效率很高的一種。SMC模壓工藝還有很多優點，例如：制品尺寸準確、表面光潔、制品外觀及尺寸重復性好、復雜結構也可一次成型、二次加工無需損傷制品等。但在SMC模壓生產過程中也會出現不良缺陷現象。（l）缺料：缺料是指SMC模壓成型件沒完全充滿，其產生部位多集中在SMC制品的邊緣，尤其是邊角的根部和頂部。原因分析：(a)放料量少(b)SMC材料流動性差(c)設備壓力不充足(d)固化太快。

揚州SMC不飽和聚酯塑料生產

凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產生翹曲的原因。模內殘余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。