衢州SMC絕緣板生產

DMC模塑料、BMC模塑料、SMC模塑料是以不飽和聚酯為基體，加入增強纖維、無機粉體填充、苯乙烯交聯劑、熱塑性樹脂低收縮率添加劑、脫模劑、引發劑等組成的增強復合材料；和傳統的玻璃鋼（FRP）不同之處在于：玻璃鋼是樹脂+增強纖維兩種組分，而模塑料是樹脂+增強纖維+填料三種組分。模塑料按制品結構和加工方法的不同，可分為BMC模塑料、DMC模塑料、SMC片狀模塑料,其性能相差不大。

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模壓時間的確定與SMC/BMC模塑料的固化速率，制品的形狀和壁厚、模具的結構、模壓溫度和模壓壓力的高低，以及預壓、預熱和成型時是否排氣等多方面的因素有關，在所有這些因素中以模壓溫度、制品壁厚和預熱條件對模壓時間的影響更為顯著。合適的預熱條件由于可加快物料在模腔內的升溫過程和填滿模腔的過程，因而有利于縮短模壓時間，提高模壓溫度時模壓時間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應延長模壓時間。在模壓溫度和模壓壓力一定時模壓時間就成為決定制品性能的關鍵因素，模壓時間過短樹脂無法固化完全、制品欠熟因而力學性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。但過分地延長模壓時間又會使制品過熟，不僅生產效率降低、能耗增大而且會因過度交聯使收縮率增加，導致樹脂與填料間產生較大的內應力；也常常使制品表面發暗起泡，嚴重時會出現制品破裂。

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模壓料的選取在一定程度上決定了片狀模塑料（SMC）制品的質量，選擇適當的原料能滿足制品的特殊性能要求，而且成型工藝也是制造模壓制件的重中之重。首先介紹了SMC的原料組成，其中包括樹脂，引發劑，低收縮添加劑，化學增稠劑，內脫模劑，著色劑以及增強材料，對于各組分的性能要求也作了簡單介紹；其次分層論述了SMC的成型工藝，包括制片機組的類型和結構，SMC的生產工藝，SMC模壓成型設備及工藝，而對于SMC制品存在的問題本文借鑒了幾種國外改善措施，包括表面漆泡，溶劑吸入，密度大，污染環境及汽車零部件生產線的完善等等

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DMC材料、BMC材料、SMC材料具有以下優點：優良的剛性、拉伸強度、沖擊強度、耐熱性、尺寸穩定性、難燃性、耐磨性、耐藥品性、較低的成型收縮率而且還可調整。DMC材料、BMC材料、SMC材料模塑成型產品具有良好的加工流動性，可進行低壓成型，注塑、壓制、傳遞成型，可以加工出薄壁、復雜形狀的大型制品。例如由于采用不飽和聚酯料團，加工制造低壓電器開關具有制品強度好，不飽和聚酯配制的料團加工成型時流動性好，成型壓力和溫度低，耐電弧性極好，能耐2．2萬安電弧（酚醛塑料僅0．7萬安電流）等引人注目的優點，所以國外酚醛塑料電器開關已廣泛地被不飽和聚酯塑料所取代。