臨汾模壓件生產

模壓時間也稱壓縮模塑保溫保壓時間。是指模具完全閉合到模具開啟之間，物料在模內受熱固化的時間。模壓時間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。固化是指熱固性塑料成型時體型結構的形成過程，從化學反應的本質來看固化過程就是交聯反應進行的過程。但工藝上的“固化完全”并不意味著交聯反應已進行到底，即所有可參加交聯的活性基團已全部參加反應。這一術語在工藝上是指交聯反應已進行到合適的程度，制品的綜合物理力學性能或其他特別指定的性能已達到預期的指標。顯然，制品的交聯度不可能達到100％，而固化程度卻可以超過100％，通常將交聯超過完全固化所要求程度的現象稱為“過熟”，反之稱為“欠熟”。

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SMC是sheet、molding、compound的英文縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮劑、填料及各種助劑組成。SMC-不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料：材料具有良好的強度、耐腐蝕、耐沖擊、耐電弧以及光潔平整等優點，在許多領域已廣泛代替金屬材料，且具有金屬無法比擬的優點。如：比重輕、耐腐蝕、絕緣、色彩鮮艷等；另外，該材料還具有利用率高、生產成本低、可機械化連續生產、產品質量穩定、操作環境衛生條件好、可設計性強等許多優點，因此，在交通、建設、電器、化工等許多工業與民用領域，已經得到廣泛應用。

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SMC復合材料繼續冷卻后，成型件繼續收縮。收縮量取決于各種因素的綜合作用。 成型零件上的尖角比其他零件冷卻得更快，并且更早硬化。靠近模制件中心的較厚部分使空腔的冷卻表面進一步分開，并成為模制件在拐角處釋放熱量的部分。如果成型部件的收縮率高于另一部件的收縮率，則該成型部件是翹曲的原因。模具中的殘余應力會降低成型件的沖擊強度和耐熱性。在某些情況下，SMC復合材料制造商可以通過調整工藝條件來避免凹痕。在大多數情況下，澆口比零件的其余部分薄得多。當模制件仍然很熱并且連續收縮時，小澆口已經凝固。固化后，壓力不會影響型腔中的成型零件。

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凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產生翹曲的原因。模內殘余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。